Fabriksintelligent materialtransporterande AMR-robot

Kärnförsäljningsargument

1. Integrerad rullbana, automatisk produktionslinjedockning

Inbyggd rulltransportmodul med justerbar höjd, överför automatiskt gods till och från löpande bandtransportörer utan manuell lastning/lossning, realiserar helautomatisk produktionslinjelogistik med sluten slinga.

2 100 kg Stabil industriell last, multi-typ lastanpassning

Standard 100 kg nominell last, kompatibel med plastbehållare, metalltråg, kartonger och standardpallar, matchar kraven på materialomsättning med flera specifikationer från diskreta tillverkningsfabriker.

3.LiDAR + Djupkamera Dubbellagers döda vinkeln Fria hinder undvikande

2D-laserradar fullbordar långdistansvägplanering; djupkamera identifierar låghöjdsgods, vagnsben och upphängda hinder, anpassar helt komplexa röriga produktionslinjemiljöer för att undvika kollision och materialskador.

4.Lokalt oberoende schemaläggningssystem för flera robotar

Ingen ytterligare RCS-serverinstallation krävs; inse undvikande av kollisioner med flera robotar, köer i smala gångar och delad hissschemaläggning lokalt, lägre fabriksinstallationskostnad och konstruktionscykel.

Kärnproduktfördelar

1. One-stop Automatisk produktionslinje dockningslösning

Till skillnad från flat-top transfer AMRs som behöver manuell laddning, integrerar WD-S rulltransportstruktur för att realisera automatisk materialöverlåtelse mellan robot- och produktionslinjetransportörer, eliminera manuella hanteringslänkar, avsevärt minska arbetsinsatsen från verkstaden.

2. Låg kostnad Lättviktsinstallation av flera robotar

Oberoende lokal schemaläggningsfunktion tar bort behovet av dedikerad schemaläggningsserverhårdvara; små och medelstora fabriker kan distribuera flera robotar till låg kostnad, realisera synkron materialleverans med flera stationer utan storskalig fabriksrekonstruktion.

3. Full scen Logistikkapacitet över golvet

Genom IoT-signallänkning med hisskontrollpaneler anropar roboten automatiskt hissar och går in/ut stabilt, vilket slutför råmaterialleverans från lager till flervåningsproduktionslinjer och cirkulation av färdigvaror i backlagring över golvet.

4. Mycket flexibel anpassning Anpassa dig till diversifierade produktionslinjer

Tre valfria toppstrukturer: platt lastplattform, standard rullbana, saxlyftande rullbana; sensorer, kommunikationsprotokoll och uppgiftslogik kan modifieras enligt produktionslinjens laststorlek och stationslayout, perfekt matchar personaliserade verkstadslogistikkrav.

Anpassningstjänst

1. Anpassning av topptransportör: Saxlyftande rullbana, antistatisk rulle, bred/smal rullstorleksjustering, vikt- och positionsövervakningssensor för varor i realtid.

2. Anpassning av belastning och kraft: Uppgradera till 150 kg/200 kg tung lastchassi, utökat batteri med stor kapacitet för 12 timmars kontinuerlig drift, lågtemperaturbeständigt batteri för kylförvaringsverkstad.

3.Navigering och sensoranpassning: Förstärkt LiDAR för damm/oljedimma för metallbearbetningsverkstäder, antireflektionsdjupkamera för produktionsmiljö med hög ljusstyrka.

4.Utseende & Scene Modifiering: Antistatisk hel maskin modifiering för elektroniska verkstäder, IP54 dammtät och vattentät uppgradering för fuktiga bearbetningsverkstäder, anpassad kroppsskalsfärg och logotyptryck.